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ISO/TS 16949

ISO/TS 16949 é la norma definita dall’ISO relativa all’applicazione delle più generali ISO 9000 nel settore Automotive. Voluta e sostenuta dai produttori di autovetture, è stata emessa per la prima volta nel 1999, dopo elaborazione della International Automotive Task Force (IATF), di cui fanno parte anche le maggiori case automobilistiche mondiali (BMW, Daimler, FCA, Ford, General Motors, Gruppo PSA, Renault e Volkswagen), sono state modificate l’ultima volta con le ISO/TS 16949:2009.

Contiene al suo interno la ISO 9001, con l’aggiunta di ulteriori e maggiormente stringenti obbiettivi da raggiungere per ottenere la certificazione, che risulta più ambiziosa ed impone maggiori standard di qualità. Il raggiungimento della certificazione ISO TS di fatto assegna un codice di appartenenza IATF.

Le principali differenze/aggiunte rispetto alla ISO 9001 riguardano:

  • Visione maggiormente cliente-centrica;
  • Enfasi estrema alla pianificazione della qualità fino alla predisposizione di un piano di emergenza che possa garantire la soddisfazione dei requisiti del cliente (qualità, tempi di consegna…), anche nel caso di interruzione dei servizi (scioperi, guasti…);
  • Enfatizzazione del miglioramento continuo, attraverso la prevenzione dei difetti e la riduzione di variabilità e perdite nella catena di fornitura (molto utile l’applicazione del metodo sei sigma);
  • Necessità di assicurare il controllo anche sui processi affidati all’esterno (outsourcing);
  • Predisposizione di un FMEA per le fasi critiche del processo;
  • Necessità dell’approvazione del cliente finale per tutte quelle modifiche impiantistiche e documentali che possano impattare sulla qualità del prodotto finito;
  • Maggior attenzione sulla formazione/addestramento del personale, con l’aggiunta di requisiti circa motivazione e responsabilizzazione dei dipendenti;
  • Suddivisione tra Progettazione del Prodotto e Progettazione del Processo;
  • Necessità di predisporre un piano di controllo per prodotto e processo;
  • Requisiti stringenti circa il laboratorio interno e quelli eventuali esterni, con riferimento non sempre vincolante all’accreditamento secondo ISO/IEC 17025 (comunque é consigliato/quasi obbligatorio un MSA – acronimo inglese per “Analisi dei Sistemi di Misurazione”);
  • Applicazione di un sistema di produzione “Just in time”.
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