Scheren, Stanzen, Laserschnitt, Tiefziehen und Gewindeschneiden: wir verfügen über die erforderlichen Technologien und Kompetenzen, um mechanische Präzisionsbearbeitungen durchzuführen. Aufgrund unserer Investitionen in den Maschinenpark und der Schulung des Personals sind wir in der Lage, hohe qualitative und funktionelle Niveaus zu erreichen.
Nach dem Zuschnitt der Coils werden die Edelstahlbleche weiteren Bearbeitungen unterzogen: Scheren, Stanzen und Laserschnitt. Diese Abteilung ist mit leistungsstarken, aktualisierten Maschinen ausgestattet: 3 FMS FinnPower, eine 3D-Laserschnittanlage für Edelstahl Prima Industrie Domino, 5 Laserschnittanlagen Mazak mit vollautomatisierten Lade- und Abladevorgängen, verschiedene selbständige Amada-Stanzmaschinen.
Für den 3D-Laserschnitt (dreidimensionaler Laser) verfügen wir über eine Maschine mit einem Arbeitsbereich von 3000 X 1500 X 400 mm (X – Y -Z) und einer CO2-Laserquelle 3000W; mit dieser Maschine können auch Laserschweißungen für bis zu 8 mm starke Bleche durchgeführt werden.
Die FMS FinnPower gestatten uns nicht nur Stanz- und Schervorgänge, sondern auch Tiefzieh- und Gewindebohrarbeiten. Eine dieser FMS ist mit einem elektrisch angetriebenen Hammer ausgestattet: dadurch ist nicht nur eine Energieersparnis, sondern auch eine absolut präzise Steuerung des Stempels möglich. Der Stempel kann viel besser als bei hydraulisch betriebenen oder bei mechanischen Stanzmaschinen gesteuert werden. Diese extrem präzise Hammersteuerung gestattet besonders interessante Bearbeitungen, wodurch man in manchen Fällen auf den Einsatz von spezifischen Werkzeugen verzichten kann.
[Not a valid template]Die in diesen Bearbeitungsphasen angefertigten Teile werden mit Hilfe eines Laserscanners kontrolliert; dieses Gerät erfasst das Profil des angefertigten Teils und vergleicht es mit der zuvor gespeicherten Zeichnung.
Nach dem Scheren, dem Stanzen und dem Laserschnitt wird ist das Finishing des Blechs an der Reihe. Es ist für uns sehr wichtig, dass die angefertigten Teile gratfrei sind. Aus diesem Grund verfügen wir über verschiedene Ausrüstungen für eine wirksame, effiziente Durchführung dieser Arbeitsvorgänge. Für kleinere Teile setzen wir eine Reihe von Trommeln ein, für große Teile hingegen Abgrat- Bandschleifmaschinen ein.