on demand
für Schubladen
von ProfiKüchen
Inoxveneta setzt die eigene Erfahrung und Professionalität ein, um die technologischen und organisatorischen Prozesse ständig zu verbessern und dadurch die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden durch Innovation und Effizienz zu steigern. Wir liefern den Kunden einen Mehrwert, indem wir unsere Organisierung in die leistungsstarken Lieferketten integrieren.
Die Edelstahlbearbeitung ist unsere Welt und wir sind ständig auf der Suche nach innovativen Lösungen, die unserer Kundschaft die Entwicklung wettbewerbsfähiger, leistungsstarker Produkte gewährleisten. Wir garantieren für jeden Anwendungssektor Anfertigungen mit höchstem technischen, funktionellem und ästhetischen Niveau.
Wir sind Pioniere im Bereich des Innenhochdruckumformen. Es handelt sich um einen innovativen technologischen Prozess, der die Bearbeitung von Blechen und Rohren aus Edelstahl mit höchster Effizienz und die Anfertigung von Formen, die mit den herkömmlichen Technologien nicht hergestellt werden können, gestattet.
Design, Elektrohaushaltsgeräte und Automotive (auch mit Verwendung von Aluminium und Titan) sind nur einige der Industriesektoren, für die unsere Anwendungen gedacht sind. Hydroforming und Elastoforming (kombiniert mit anderen Technologien wie z.B. 3D-Laserschnitt und die robotergesteuerte Schweißung von Edelstahl ) werden in immer mehr Industriesektoren erfolgreich angewendet.
Unsere Zahlen
3 Werke
(2 in Vittorio Veneto und 1 in Strzelin PL)
21.200 qm
überdachte Fläche
4
Hydroforminganlagen bis zu 7000 Tonnen Presskraft
7
2D-Laserschneide- und Stanzsysteme
2
3D-Laseranlagen
5
Schweißroboter
über 3.000.000
verkaufte Teile
5%
des Umsatzes werden jährlich in F&E reinvestiert
über 10.000.000
durchgeführte Arbeitszyklen
über 30
Exportländer
Ein vor über 50 Jahren gegründetes Unternehmen.
Eine Geschichte, die auf Kenntnissen, Erfahrungen, Technologien und Innovationen gründet und es uns gestattet, immer zu Diensten des Kunden zu sein.
Gründung der Inoxveneta Spa
Alfonso Kratter wird CEO an der Seite von Enrico Favaro
Starke Entwicklung der Total Quality und des Computersystems
Hinterlegung der Marke Compex und Einleitung der Produktion von Auszügen aus Edelstahl für den Sektor der Profikühlung
Die traditionelle Organisierung der Produktion nach Bearbeitungsabteilungen wird durch das Lean Manufacturing nach Produktlinien ersetzt
Zertifizierung ISO 9001
Weitere Entwicklung des Lean Manufacturings und Handelsentwicklung im Fernen Osten
Installation der ersten Hydroforminganlage für Blech
Zertifizierung ISO 14000
Einleitung der Produktion im Werk Strzelin (Polen)
Installation der dritten Hydroforminganlage
ISO/TS 16949:2009-Zertifizierung für den Automobilsektor (das Unternehmen erfüllt derzeit das MAQMSR der IATF 16949).
Installation der vierten Hydroforming-Anlage.
Neue robotisierte Schweißlinie.
Taylor Made
Wir liefern jedem Kunden einen auf seine Bedürfnisse zugeschnittenen Service und spezifische Produkte. Allen Kunden bieten wir unsere flexible Spezialisierung im Bereich der Verarbeitung von Edelstahl.
